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电镀废水处理工程与
2015-10-15 09:51:50电镀废水处理工程与"零排放"技术发展趋
电镀废水的治理已有数十年历史,可分为三个阶段:*阶段,大致在20世纪50年代前后,主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。第二阶段大致在60年代,开始注意工艺改革和综合利用,并着手处理镉和其他金属。第三阶段从70年代起,开始研究从根本上控制污染的技术,以防为主,改革电镀工艺,研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺,用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺。今后,电镀废水治理的发展将随着两大趋势的发展而发展,一大趋势是,在清洁生产的推动下,由末端治理变为事前预防,电镀废水处理企业的地位将有很大的变化,在政府的支持下相对独立,对电镀企业有一票否决权,同时,电镀废水处理企业也拥有电镀专家,向电镀企业提供技术支持,相互配合,相互促进;另一大趋势是,电镀废水处理集中所能达到的各学科的*新技术,随所涉及的*学科(无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、机械、电工、仪表、生物、流体力学、土建)实用技术的发展而发展。具体来说向这几个方向发展:由被动的末端治理,发展为末端治理与预防污染一体;由污染物的稀释排放,发展为无害排放,排放水的金属含量几乎为零;污泥由掩埋、焚烧发展为可安全地、广泛地利用;绝大部分的水资源循环使用。
因此,电镀废水的回收再利用是全国电镀企业发展的一个共同的趋势。由于水资源的短缺,电镀废水对环境污染的严重危害性,电镀企业实现电镀废水零排放,是未来发展的必然趋势,也是解决电镀行业造成的环境污染的唯一出路。
电镀废水零排放技术
深圳市恒大兴业环保科技有限公司是一家大型综合性环保公司,核心业务集中于工业污水治理领域,专注于为人们提供*的废水处理解决方案,现已形成了工业废水处理研究开发、设计咨询、核心设备制造、系统设备集成、工程建设安装调试、投资运营管理等全寿命周期的完整产业链,是国内领先的水环境生态治理方案提供商。
恒大兴业拥有多项环保行业专利技术,其中包括“废水零排放”核心专利技术、“膜法炼化废水回收利用方法及设备”等发明专利和“多腔生物活性碳滤器”、高效精密过滤器、新型高效精密过滤器等多项实用新型专利。此外,公司还拥有污水处理的核心设备——中空纤维超滤膜组件、MBR膜生物反应器的生产配方,具备全系列超滤膜生产能力。
恒大兴业利用自主研发的电镀废水“零排放”专利技术,通过“废水分流、分类处理、废水回用、资源回收”的技术路线,将电镀重金属废水经处理后全部回用于生产,实现废水零排放。此专利技术将废水回用率提高到99.67%,*大限度的实现了水资源的循环利用,将废水中的污染物转化为固体回收利用,彻底实现废水的零排放。
本电镀废水零排放处理方案中,按照每段工艺的功能性将整套零排放处理工艺分为四段,其核心工艺主要分为重金属高精度定向去除技术、OSMMBR高含盐量废水生化技术、特种膜浓缩盐分倍增技术(SPNR技术)、MVR机械负压蒸发结晶技术。
附:电镀废水零排放技术工艺图:
电镀废水“零排放”工程案例分析
东莞美景电镀生产废水零排放项目日处理水量1500立方米/天,废水分为9类:综合废水、前处理废水、混排废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、清稀废水、蚀刻废水、染料废水。
1、分类电镀废水经过化学法沉淀处理后去除各类废水中的重金属离子。
2、废水经过生化处理降解水中的有机物及去除氮、磷,通过MBR膜池进行泥水分离。
3、MBR膜产水经RO膜系统浓缩,废水浓缩可以达到39倍,回用水的水质电导率在100µs/cm以下。
4、经过RO膜系统浓缩后的废水,进入蒸发系统形成固体,实现有价值资源回收利用,实行电镀废水处理零排放。
此项目经过长期运行验证,电镀重金属废水经处理后水质完全达到高标准回用,真正实现了水资源的循环,充分证实了“零排放”技术的有效性和先进性。
电镀废水“零排放”的价值
综上所述,电镀行业新污染物排放标准的实施,大幅提高了电镀行业污染物排放的控制要求,大力推行电镀企业废水处理“零排放”标准,符合国家的节能降耗、节水减排的政策要求,完全符合我国电镀产业发展政策,对维护我国电镀企业的可持续发展以及能源战略安全具有重要意义。
电镀废水“零排放”技术,不仅彻底解决了电镀废水对环境污染严重的大难题,还有效的对处理后的水进行循环利用、有价值资源重金属回收利用,具有显著的环境效益和社会经济效益,填补了电镀废水治理领域的空白。
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