Mbr膜工艺、mabr膜工艺、mbbr膜工艺处理之间的区别
2021-04-12 12:01:59 来源：恒大兴业环保
Mbr膜工艺、mabr膜工艺、mbbr膜工艺处理之间的区别
Mbr膜工艺及特点
mbr膜工艺原理：mbr为生物膜反应器（MembraneBio-Reactor）的简称，mbr膜工艺是现代化污水处理技术和传统的环保污水处理技术高度结合，在原有基础上提炼升华的一种全新的搞笑的生物膜法污水处理工艺。
Mbr膜工艺，在运来的污水处理工艺中，将膜分离技术与传统的技术结合，技术改进省去了传统的二沉池，效率远超过原本的二沉池处理效率。提升了固液分离效率，通过风机增加曝气，污泥池中的含氧量增加，使活性污泥中的细菌活性增强，能更好的降低污水中的COD、BOD的含量。持续的曝气，持续的产水，提升了污水处理效率，解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
Mbr膜工艺的特点
1、膜生物反应器的持续工作，产水效果远大于传统的沉淀池，出水的水质可以等到保障。
2、Mbr生物膜工艺，占地面积少，节省资源，同时还保证了水力停留时间和污泥龄的完全分离。
3、在水处理过程中，污泥的浓度越高（三菱化学mbr膜污泥可达500~12000mg\L），生物膜反应的效果越好。
4、利于增殖缓慢的硝化细菌的生长、繁殖，系统硝化效率可以提高。通过改变运行方式具有脱氮除磷的功能。
Mabr工艺及特点
一、MABR工艺原理
无泡曝气生物反应器（Membrane AerationBiofilm Reactor），简称MABR，由中空纤维膜填料部分和水流部分组成。由于纤维膜微孔直径很小，为0.1~0.5μm，曝气产生肉眼不可见的气泡，因此称为无泡供氧。生物膜所需要的氧气是通过纤维束填料供给的，中空纤维膜不仅起着供氧作用，同时又是固着生物膜的载体。即，纯氧或空气通过中空纤维膜的微孔为生物膜进行无泡曝气，在中空纤维膜的外侧形成的生物膜与污水充分接触，污水中所含的有机物被生物膜吸附和氧化分解，从而使污水得到净化。
二、MABR供氧方式
中空纤维膜供氧有贯通式和闭端式两种方式；贯通式MABR内中空纤维膜两端分别被固定在双层夹板上，气体由一端夹板持续通入膜内腔，一部分气体被生物膜消耗，剩余部分从另一端的夹板排出，由于该方式中有气体剩余，更适用于空气供氧。闭端式MABR内中空纤维膜一端被固定在双层夹板上，另一端密封，气体经夹板从纤维膜开口端通入，在压力作用下全部进入反应器，所以更适用于纯氧曝气。此外，该方式中纤维束呈流化态，反应器不易堵塞。
三、MABR的特点
1、由于曝气不产生气泡，氧直接以分子状态扩散进入生物膜，几乎百分之百的被吸收，传质效率可高达100%
2、由于生物膜生长在中空纤维膜的外表面，所以在供氧过程中，生物膜不会受到气体摩擦，不易脱落。
3、氧在传递到生物膜的过程中不经过液相边界层，因此，传质阻力比常规曝气法小得多，能耗大大降低。
4、曝气过程不产生气泡，避免了传统曝气时污水中易挥发性物质如甲苯、苯酚随气泡进入大气而对环境造成的污染；同时不会由于表面活性剂的存在而产生泡沫。
5、曝气过程中气液两相分离，溶液的混合与供氧互不干扰，因此可以各自独立设计，反应器的形式更加灵活多变。
6、中空纤维膜的比表面积可高达5018㎡/m³，为氧的传递和生物膜的生长提供了巨大的表面积，有利于反应器向小型化发展。
7、MABR反应器中气液两相分离，气体压力不受容器内混合状态的影响，因此，可以通过调节气体压力的办法来控制氧的供应。对于一般废水，通过供氧控制，在保证生物膜生生长需要的同时，可以避免因过量曝气而使污水中DO浓度过高，大幅度降低运行费用。对于含氮废水，通过供氧控制，只使靠近纤维膜的内层生物膜获得氧，从而达到同时硝化、反硝化和COD去除的效果。
Mbbr工艺及特点
1、MBBR工艺的原理
MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
2、MBBR的优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
（1）填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
（2）良好的脱氮能力
填料上形成好氧、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
（3）去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。
（4）易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。
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